Корзина
+380 (97) 552-05-77
+380 (73) 552-05-77
+380 (96) 515-10-10
+380 (50) 235-05-77
просп. Мануйлівський,18б (дерев'яний ринок), Днепр, Украина
woodpro.dp.ua

Как согнуть деревянный брус

Дерево при правильной обработке может легко изменить свою форму, но согнуть брус с помощью применения механического усилия не удастся, поскольку возможен излом древесины в месте сгиба. Чтобы правильно это сделать, придется учесть некоторые нюансы.

Способы изготовления гнутых конструкций

Древесина состоит из длинных волокон лигнина. По своей эластичной природе она сопротивляется сильному сопротивлению и имеет тенденцию возвращаться к своей первоначальной форме. Чтобы согнуть брус и получить стабильную архитектуру, необходимо иметь определенные навыки и строго соблюдать технологию. Существует несколько способов гибки древесины.

Нагрев паром

Обычно для изготовления гнутых форм используются лиственные породы дерева (дуб, ольха, клен, ясень), поскольку они пластичны и легче обрабатываются. Выгон паром – это процесс размягчения древесных волокон под действием тепла и воды, пока они не станут довольно гибкими для гибки.

  1. Нужно соорудить специальную коробку, подключенную к парогенератору, который будет вводить пар и постоянно поддерживать его поступление. В зависимости от толщины древесины следует оставить ее на время от нескольких десятков минут до нескольких часов – центральная температура бруса должна достигать около 70 °С. Для полноценного эффекта достаточно примерно 1 часа пропаривания.
  2. Далее брусок вынимают, закрепляют в форме, которая придаст ему выбранную кривизну. Для этого используют фиксированные металлические детали в местах, где изделие должно быть изогнуто. Гибкая форма предотвращает растрескивание древесины, так как напряжение изгиба передается под форму, а не в поверхностный слой древесины.
  3. После гибки деталь удерживают на месте, пока она не остынет и не станет достаточно сухой, чтобы сохранить новую форму.

В результате заготовка приобретает нужный радиус кривизны, и ее можно использовать для строительства и для изготовления деревянных элементов внутреннего интерьера.

Химическое вымачивание

Деревянный брус погружается в емкость с 25% водным раствором аммиака. Целлюлозные волокна размягчаются и становятся восприимчивыми к формированию всеми возможными методами. Это позволяет получить необходимую форму и разные углы изгиба. Чем больше времени дерево вымачивается в аммиачном растворе, тем пластичнее оно становится. После придания нужной формы, балку необходимо зафиксировать в таком состоянии, чтобы испарился аммиак. После этого древесина станет твердой и приобретет прежнюю прочность, что позволит заготовке удерживать новую форму.

Брус можно гнуть, пока не испарится аммиак. Следует помнить, что все работы с химически опасными веществами следует проводить в хорошо проветриваемом помещении.

Пропили

В брусе необходимо сделать конические или прямоугольные пропилы, позволяющие древесине согнуться. Надрезы производят с внутренней стороны изгиба поперек узора дерева на три четверти толщины бруса. Расстояние между ними должно составлять 1 сантиметр. Надо заполнить каждую канавку столярным клеем и сжать края бруса так, чтобы соединить зазоры вместе.

Все эти способы эффективны и фиксируют навсегда брус в необходимой форме. Процесс сгибания дерева не так уж сложен – зная основные правила и придерживаясь их в работе, можно самостоятельно создать разнообразные архитектуры. Для этого выбирайте правильную древесину от компании УкрЛес. Вся наша продукция тщательно отобрана и подойдет для гибки – прямые волокна без сучков и трещин, отсутствие плесени и оптимальная влажность. Широкий ассортимент позволяет приобрести изделия для решения любых задач, реализуемых в рамках строительства.

Другие новости
  • На рынке пиломатериалов часто возникает ситуация, когда визуально одинаковые изделия имеют заметную разницу в цене. Для покупателя это вызывает сомнения: доски выглядят одинаково, но ценник разный. На практике стоимость формируют не только внешний вид и размеры, а целый комплекс характеристик.
  • Покупка пиломатериалов часто несет риск скрытых дефектов. На первый взгляд материал выглядит ровным и аккуратным, однако внутри присутствует повышенная влажность. Такой фактор влияет на дальнейшую эксплуатацию: поверхность меняет форму, возникают зазоры, внешний вид конструкции теряет качество.